固態發酵必須固態蒸餾，固（gù）態蒸（zhēng）餾時由蒸汽將固態酒醅中的乙醇（酒）帶出。因釀（niàng）酒設備蒸氣（qì）不能（néng）超過100度，影響酒質的高沸點物質（沸點超（chāo）過100度）不會蒸出，所以酒質較好。

    但固態發酵的工藝極為複（fù）雜，耗工耗力、效率低下（xià），為了節省勞力、降（jiàng）低勞動強度，越來越（yuè）多的人采用（yòng）半固態和液態（包括生料液（yè）態）發酵。

    半固態和液態蒸餾時（shí）因酒醪直接受（shòu）熱， 溫度較高、眾多影（yǐng）響酒質的高沸點物質（zhì）隨之蒸（zhēng）出，經冷（lěng）卻後混入酒中。所以，液態、半固態發酵的酒其品質比固態法差。

    盡管液態（tài）、半（bàn）固態工藝簡單，很多人、特別是大中酒廠（chǎng）為了獲得高品質的酒，仍然采用工藝及為複雜、耗工耗力的固態法釀酒。

    釀酒設備（bèi）白酒的檢驗技術

   1、低溫試驗。隨著低度（dù）白酒的快速發展，低（dī）度白酒產量已占白酒總產量的70%，有的地區如山東、廣東等則以低度白酒（jiǔ）為主（zhǔ）導。低（dī）度釀酒設備白酒的風行也帶來（lái）了遇冷渾濁的難題，各企業紛紛通過強化吸（xī）附、更換（huàn）過濾設備來改進，並設置（zhì）一定的低溫做冷凍試驗，試驗溫度從0℃―8℃不等，保證了（le）貨架期的感官質量。

   2、全項檢驗。白酒產品標準由（yóu）感官、理化（huà）及衛生指標等部分組成，隻有進行逐批次的全項檢驗才能保證產品符合相關標準並保持一致性。在食品（pǐn）安（ān）全形勢嚴峻的情況下，企業（yè）更不要忽視衛生安全指標的檢驗工作，以免給消費者帶（dài）來傷害（hài）。

   3、試喝。產品正式上市前，消費者可能對其缺乏了解（jiě），因此許多（duō）企業組織部分消（xiāo）費者進行試喝試驗，並根據反饋意見改進（jìn）產品，都取得了較好的（de）效果，大大降低了市場風險。這也符合用戶至上的經營理念，值得推廣。

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