釀（niàng）酒設備廠家告訴你釀酒使用的粉（fěn）碎設備的粉（fěn）碎理論：

被粉碎的物料受自身重力或外力（lì）作用，由進（jìn）料（liào）口（kǒu）進入粉碎機後，經高速旋轉的離心盤的（de）作用，沿徑（jìng）向分布並獲得離心動力，離開園盤後又高速飛向（xiàng）齒圈板，這樣，物料與齒圈板、物（wù）料與物料之（zhī）間（jiān）不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被粉碎直至達到一定的細度，最後經篩網板（bǎn）被出粉碎機外，成為所需的產品。

粉碎方法用（yòng）機械粉碎（suì）固（gù）體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和衝擊前（qián）4種都是使用靜力，最後1種則應用動（dòng）能。在絕大（dà）多數粉（fěn）碎機械中，物料（liào）常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機械，在旋回破碎機中，主要應用（yòng）擠壓、劈（pī）裂和彎曲；在球磨機中，主要應用衝擊和研磨。

粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的（de）。對於堅硬物料，應采（cǎi）用擠壓、彎曲和劈裂；對於脆性物（wù）料，應采用（yòng）衝擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小（xiǎo）時，則應采用衝擊（jī）和研磨（mó）。粉碎方法如果（guǒ）選擇不當，就會出現粉碎（suì）困難或過度粉碎現象，兩者都會（huì）增大粉碎過（guò）程中的（de）能量消耗。
下（xià）圖為我們生產（chǎn）製造的釀酒設備的粉碎（suì）設備之一揚茬機：

能量消耗和粉（fěn）碎理論工、農業（yè）生（shēng）產（chǎn）中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉（fěn）碎作業中（zhōng），輸入粉碎機械（xiè）中的能量的絕大部分都轉（zhuǎn）化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎的物料等所吸（xī）收（shōu），直接用於物（wù）料粉碎上（shàng）的卻為量極（jí）小：在破碎機械中，一般不（bú）超過10％；在（zài）粉磨機械中（zhōng），則常不足1％。

因此，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎（suì）機械、采用正確（què）的操作方法、規定（dìng）最（zuì）佳的粉碎比和單位（wèi）時間內（nèi）的產量。在正常的工作條件下，不同細化範圍的能耗水平大致如下：
①碎到100毫米3～4千瓦小時／噸；
②碎成（chéng）100～10毫米5～6千瓦小時／噸；
③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小（xiǎo）時／噸；
④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時／噸。以一般水泥（ní）廠為例，破碎（suì）機械的耗電量約（yuē）占全廠總耗電量的10％，而其粉（fěn）磨機械的（de）耗電（diàn）量則（zé）占60％左右。因（yīn）此，在（zài）粉碎過（guò）程中就必須采取降低過度粉碎的措（cuò）施，以達到節能的目的。

粉碎理論主要是研究粉碎過（guò）程中能耗與細化程度之間的關係。由於（yú）粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程（chéng），在粉碎理論方麵尚無（wú）公認的統一結論，而隻（zhī）有3種比較重要（yào）的假說。

分別是：德國的裏特林格爾（ěr）於1867年提出的（de）麵積假說（shuō），認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的（de）表麵積成正比；德國的（de）基（jī）克於1885年提（tí）出的體積假（jiǎ）說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德（dé）和中國的王仁東於1952年提出的裂縫假說。

這（zhè）三（sān）種假說在實用中都有其局限性，麵積假說較適用於排料粒（lì）度為（wéi）0.01～1毫米的粉磨作業，體（tǐ）積假說較適用於排料粒度大於10毫（háo）米的粗碎和中碎作業，而裂縫假說則介於兩者之間，適用於從中碎到粗（cū）粉（fěn）磨作（zuò）業（yè）的比較廣泛（fàn）的範圍內。

泰安（ān）市岱嶽區盛大金（jīn）源釀酒設備廠，專業生產製造釀酒設備，谘詢網站：http://www.sdzpjt.com/