釀酒設備釀製白（bái）酒時需要注意哪些事項：

釀酒設（shè）備在安裝前，一定要用（yòng）清水對設備進（jìn）行徹底的清洗消毒。釀酒設備使用前要用蒸（zhēng）汽對設（shè）備進行消毒，往鍋爐裏加水至最高水位線，燒火。鍋爐、酒料（liào）桶、冷卻器之間用導汽管連接，待水（shuǐ）燒（shāo）開後大約半小時以後，熄火，蒸汽消毒工作完成（chéng）。每次蒸酒前將蒸汽櫃內的水加至最高水位線，隨時檢查水位管中（zhōng）的水是否低於最低水位線，如快接近時（shí），要減火或封火，然（rán）後，從加（jiā）水（shuǐ）箱向爐中加水。

蒸汽輸送（sòng）管上嚴禁安裝閥門，嚴禁在本設備加其它不必要的配件，否則，後果自負。嚴禁蒸汽櫃無水空燒、損壞自負。每次蒸完酒後都要及時排水排糟，並進行必須（xū）的（de）清洗，以免造成阻塞。很久都沒使用（yòng）的白酒釀酒設備，要再一次（cì）用蒸汽消毒。

中國釀酒設備（bèi）行業發展現狀：

國（guó）內釀酒設備業尤其（qí）一部分骨幹企業在與國外先進同行的交流和競爭中（zhōng），充分鍛煉了自己，有效提高了市場競爭力，不但成為國內（nèi）市場的主力（lì）軍，甚至在國際市場上大（dà）顯身手，核心競爭力不斷（duàn）提升。

近十年來，我國的釀酒設備（bèi）業取得了一係列的成（chéng）就（jiù），甚至在啤酒灌裝線生產上業績卓（zhuó）著。但是，我們還是（shì）要清楚的認識到與國（guó）際同行的先進水品還是有許多差距，我們隻有充分認識到這些差（chà）距，不斷創新，不斷提高，才能更快的達（dá）到國際的先進水品。

隨著我國酒業的快速發展，啤酒、葡萄酒、黃酒、白酒等酒類產量持續增長，我國（guó）飲料酒（jiǔ）總產量已達2878萬千升，同比增長8.2%有關專家指出，我國飲料行業是高成長性的行業，成熟飲品增長穩定，新的熱點和增長點不斷湧現，新興飲品的增長更（gèng）快。同時，中國釀酒設（shè）備已（yǐ）發展成世界（jiè）液態食品行業中有重大影響和極大市場占有（yǒu）率行（háng）業。

釀酒設備所用釀酒原料的一些特點：

首先，釀酒設備所使用的玉（yù）米含（hán）植酸多，在發酵中可水（shuǐ）解環（huán）已六醇及磷酸。前者呈甜味，磷酸也能促進（jìn）甘油（丙（bǐng）三醇）的生成，多（duō）元醇具有明顯甜味。後者可促進甘油的形成（chéng），因而玉米酒較酵甜。應脫坯後使用（yòng），蒸煮後不粘鍋、不（bú）糊。但因澱粉結（jié）構緊（jǐn）密，質地堅硬故難以蒸（zhēng）煮，因澱粉（fěn）顆（kē）粒（lì）形狀不規則呈玻（bō）璃質的組織狀態，結構緊密，質地堅硬，故難以蒸煮，但出酒率不及高粱，玉米的（de）半纖維量含量高於高粱，因而（ér）常規分（fèn）析時澱粉含量與高粱相當，但出酒（jiǔ）率不（bú）及高粱，一般黃玉米澱粉稍高（gāo）於白（bái）玉米。

而對於釀酒設備（bèi）使用的另一種原料--鮮甘薯及（jí）白薯幹（薯幹）分別含有2%和7%的可溶性糖，有利於酵母菌的利用，薯（shǔ）幹澱粉純度高，含（hán）脂肪和蛋白質較少，發酵生酸輔度小，而澱粉（fěn）出酒率高於其它原料，甘薯因含果膠質較多，所以成（chéng）品酒甲（jiǎ）醇含（hán）量較高，另外（wài）還有甘薯樹脂，對發酵也有不利的影響（xiǎng），甘薯澱粉顆粒大（dà），組織不緊密，吸水能力強因而易糊化。
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