為民族工業造"芯（xīn）"
搶（qiǎng）抓機遇 提升（shēng）效能
發布日期：2020-05-25
自（zì）複（fù）工（gōng）複產以來，開山壓力容器公司（sī）油氣儲罐訂單劇增，交（jiāo）貨工期緊張，壓力容器油氣罐生產車間利（lì）用（yòng）優勢條件，抓住機遇，充（chōng）分調動員工積極性，在場地和人員基本沒有（yǒu）增加（jiā）的情況下，如期保質保量（liàng）地配合集團（tuán）公司完成了生（shēng）產計劃（huá），實現產量翻番。
油氣儲罐是壓（yā）力容器公司的主要產品，前幾年其（qí）產能問題還是公司產品（pǐn）製造的一大瓶頸。“如何大幅提升油氣儲罐製造能力（lì），滿足客戶需求？”成為公司管理團（tuán）隊一再思（sī）考的難題。為解決這一難題，公司管理團隊在人員培養及管理（lǐ）、技術改造、工藝改進和物料供應方麵進行了全方位深層次的探索，最終油氣（qì）儲罐產能得到了快速提（tí）升，也確保了此（cǐ）次生產任務的順利完成。
容器公司一直致力（lì）於培養一支“能打勝仗（zhàng）”的專業生產（chǎn）隊伍。除了在（zài）人員培訓（xùn）方（fāng）麵不斷深化，定期進行各類焊工培（péi）訓，實施“名師帶徒”培養製度。公司還（hái）在生產管（guǎn）理和製度創新（xīn）方麵狠下功夫：要求（qiú）生產係統內部嚴格抓日產（chǎn）均衡，當日（rì）的生產任務必須做到（dào）“日清日結”；要求車間班（bān）組全力做好產前和工裝準（zhǔn）備；同（tóng）時（shí）提倡各部門做好事前預防工作，加強信息溝（gōu）通、協（xié）作精神和“瓶頸”工序的管理，建立提前（qián）預警機製（zhì），在（zài）問題發生時也能夠及時得到（dào）解決；同時要求品管部門（mén）加大質量考核（hé）力度，對出現的質量問題要嚴肅處理，實施追溯製。複工以來，生（shēng）產車間除嚴格執行（háng）公司內部生產製度外，試壓等相關工序的員工每日一早6:00便上崗開機作業直至（zhì）晚間20:00，完整嚴（yán）謹（jǐn）的生產係統以及兢兢業業的（de）專（zhuān）業生（shēng）產隊伍確保了生產任務的順（shùn）利完成。堅（jiān）守“質量第一”的原則，秉持“提質升（shēng）效”的（de）產品理念，公司技術部門不斷分析生產與工藝難點、瓶頸，進行工藝改進與創新，經過反複論證分析，最終將油氣罐封頭襯環取消，改為縮口；排汙孔氣（qì）割開孔改為衝孔；出油（yóu）管焊（hàn）接改為彎管加工。這使得焊縫（féng）質量、焊接效率及開孔精度得到了提升，減少了孔（kǒng）壁損傷，進而提（tí）升（shēng）了使產品品質和生產效率，保質保量（liàng）地完成各項生產（chǎn）任務。
持續不斷地進行（háng）技術改造保障了容器公（gōng）司生產效（xiào）率的提升（shēng），目前BK油氣罐和底框生產線擁有5台焊接工位機器人和1台環縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅大幅提高了生產效率，降低了生產成（chéng）本，提高了產品的檔次（cì），並且在加快發展的同時，亦注重以人為本，機械化流水（shuǐ）線減少（shǎo）了對專業焊（hàn）工的依賴，合理調配了焊工工作時長，為公司留住了焊接（jiē）人才，為各類生（shēng）產（chǎn）任務的順利完成提供了（le）有力的保障，並增加了企業效益。
為保證外（wài）協件質量，容器公司製定了供應商管理製度，加強了對供應（yīng）商的（de）管（guǎn）理和質量考核工作。法蘭、接（jiē）頭和蓋板等配套外（wài）協件要求（qiú）由3家不同的供應商同時供應，並且在價（jià）格、質（zhì）量和（hé）交貨期方麵進行比（bǐ）對，在確保及（jí）時供應的同時，選取了（le）優質的外協件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐生（shēng）產（chǎn）實現了產（chǎn）量翻番，印證了容器（qì）公司（sī）持續不斷的努（nǔ）力得到了回報，公（gōng）司將（jiāng）依托資（zī）源（yuán）繼續（xù）深化革新和管理（lǐ），抓（zhuā）住機遇，為實現公（gōng）司產品“提質升效”和（hé）“轉型升級”而不懈努力！
油氣儲罐是壓（yā）力容器公司的主要產品，前幾年其（qí）產能問題還是公司產品（pǐn）製造的一大瓶頸。“如何大幅提升油氣儲罐製造能力（lì），滿足客戶需求？”成為公司管理團（tuán）隊一再思（sī）考的難題。為解決這一難題，公司管理團隊在人員培養及管理（lǐ）、技術改造、工藝改進和物料供應方麵進行了全方位深層次的探索，最終油氣（qì）儲罐產能得到了快速提（tí）升，也確保了此（cǐ）次生產任務的順利完成。
容器公司一直致力（lì）於培養一支“能打勝仗（zhàng）”的專業生產（chǎn）隊伍。除了在（zài）人員培訓（xùn）方（fāng）麵不斷深化，定期進行各類焊工培（péi）訓，實施“名師帶徒”培養製度。公司還（hái）在生產管（guǎn）理和製度創新（xīn）方麵狠下功夫：要求（qiú）生產係統內部嚴格抓日產（chǎn）均衡，當日（rì）的生產任務必須做到（dào）“日清日結”；要求車間班（bān）組全力做好產前和工裝準（zhǔn）備；同（tóng）時（shí）提倡各部門做好事前預防工作，加強信息溝（gōu）通、協（xié）作精神和“瓶頸”工序的管理，建立提前（qián）預警機製（zhì），在（zài）問題發生時也能夠及時得到（dào）解決；同時要求品管部門（mén）加大質量考核（hé）力度，對出現的質量問題要嚴肅處理，實施追溯製。複工以來，生（shēng）產車間除嚴格執行（háng）公司內部生產製度外，試壓等相關工序的員工每日一早6:00便上崗開機作業直至（zhì）晚間20:00，完整嚴（yán）謹（jǐn）的生產係統以及兢兢業業的（de）專（zhuān）業生（shēng）產隊伍確保了生產任務的順（shùn）利完成。堅（jiān）守“質量第一”的原則，秉持“提質升（shēng）效”的（de）產品理念，公司技術部門不斷分析生產與工藝難點、瓶頸，進行工藝改進與創新，經過反複論證分析，最終將油氣罐封頭襯環取消，改為縮口；排汙孔氣（qì）割開孔改為衝孔；出油（yóu）管焊（hàn）接改為彎管加工。這使得焊縫（féng）質量、焊接效率及開孔精度得到了提升，減少了孔（kǒng）壁損傷，進而提（tí）升（shēng）了使產品品質和生產效率，保質保量（liàng）地完成各項生產（chǎn）任務。
持續不斷地進行（háng）技術改造保障了容器公（gōng）司生產效（xiào）率的提升（shēng），目前BK油氣罐和底框生產線擁有5台焊接工位機器人和1台環縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅大幅提高了生產效率，降低了生產成（chéng）本，提高了產品的檔次（cì），並且在加快發展的同時，亦注重以人為本，機械化流水（shuǐ）線減少（shǎo）了對專業焊（hàn）工的依賴，合理調配了焊工工作時長，為公司留住了焊接（jiē）人才，為各類生（shēng）產（chǎn）任務的順利完成提供了（le）有力的保障，並增加了企業效益。
為保證外（wài）協件質量，容器公司製定了供應商管理製度，加強了對供應（yīng）商的（de）管（guǎn）理和質量考核工作。法蘭、接（jiē）頭和蓋板等配套外（wài）協件要求（qiú）由3家不同的供應商同時供應，並且在價（jià）格、質（zhì）量和（hé）交貨期方麵進行比（bǐ）對，在確保及（jí）時供應的同時，選取了（le）優質的外協件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐生（shēng）產（chǎn）實現了產（chǎn）量翻番，印證了容器（qì）公司（sī）持續不斷的努（nǔ）力得到了回報，公（gōng）司將（jiāng）依托資（zī）源（yuán）繼續（xù）深化革新和管理（lǐ），抓（zhuā）住機遇，為實現公（gōng）司產品“提質升效”和（hé）“轉型升級”而不懈努力！