釀酒設備材質多見不鏽鋼，不鏽鋼大致可以分為奧氏體型不鏽（xiù）鋼、鐵素體型不鏽鋼及馬氏體型不（bú）鏽鋼。其中以奧氏體型不鏽鋼（gāng）的（de）縫焊困難少，適合用來生產不鏽鋼釀酒桶。
      不鏽鋼電導率和熱導率（lǜ）均較低，宜采用（yòng）小電流和短的焊接脈衝時間。但其高溫強度高，須采用較大的電極壓力和中等的（de）焊接速度（dù）進行縫（féng）焊。為避免由於過熱引起的碳鉻化合物析出（造成（chéng）晶界腐蝕的原因（yīn）），推薦（jiàn）采用交（jiāo）流電縫焊，同時加強外部水冷。因（yīn）為電極壓力較大，故宜采用硬度較高（包括較（jiào）高的再（zài）結晶軟化溫度）的電極材料。因線膨脹（zhàng）係統比低碳鋼大，必須注意防止變形。
      因為鋼釀酒桶（tǒng）縫焊機的連續縫焊，此時釀酒桶身焊接處過熱和焊輪磨損（sǔn）等問題較為嚴重。單相交流的縫焊適合不鏽鋼釀酒桶的（de）焊接，其焊接參（cān）數見表2。對於焊（hàn）接質量要求較（jiào）高時，可采用三相低頻電流縫焊，表3為其（qí）焊接參數。
      馬氏體型不鏽鋼雖然也是不鏽鋼（gāng），但焊接時產生淬火效應，所以也可以認為是一種可淬硬合金鋼，必須進行電（diàn）極間回火或焊後整體回火處理。前一種方法必須采用步進（jìn）焊接，焊接（jiē）速度很慢；後一種方法的成本很高，故實際（jì）生產中，一般不會采用（yòng）這種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）生產鋼釀酒桶。

      鉻鐵素體型不鏽鋼焊接時引起晶（jīng）粒粗大而變脆。由於這種材料在固體狀態（tài）下不發生相變，故不可（kě）能用焊後熱（rè）處理來消除粗大晶粒組織，所以隻好焊接後直接使用。因而對於密（mì）封要求及（jí）後加工要求（qiú）比較（jiào）高的鋼（gāng）釀酒（jiǔ）桶，這種材料（liào）不宜采用縫（féng）焊，但（dàn）對（duì）於（yú）其它（tā）不需要焊接的釀酒桶底（dǐ）頂或（huò）密（mì）封器等零部件，仍可使用。