關於釀酒設備來說，在糖化進程完畢後，應在短的時間內，取（qǔ）得盡可能多的澄清酒。酒的分離進程實際便是一個過濾進程，而過濾在（zài）整個糖化生產中（zhōng）雖然工藝參數（shù）較少白酒操作技術卻是（shì）要求高的一個進程（chéng）。

釀酒設備廠家介紹釀酒設備在糖化進程中的事項：

①過濾槽的清洗：每次過濾完畢出糟後，應立即經過原位（wèi）清洗對整個槽內進行衝（chōng）刷（shuā），經過底部的（de）噴頭對篩板和（hé）槽底之間的空間進行衝刷，從而掃除其間的麥糟和（hé）粉糊。假如過濾槽清洗不潔淨，不隻易（yì）引起微生物汙染，並且也會形成過濾困難，影響啤酒的口味。

②糟層厚度的操控：糟層厚度（dù）過厚，麥汁過濾速度（dù）緩慢，過濾（lǜ）時間延（yán）長;糟層厚度過薄，雖然提高過濾速度，但會降低麥汁透明度。生產中糟層厚度一般操控在幹法破壞或濕法破壞。

③過濾速度的操控：過濾時速度（dù）太快，吸（xī）力大，糟層被壓緊，麥糟失去滲（shèn）透性（xìng）而難以過（guò）濾（lǜ）。因此，正確的過濾操作，需（xū）要使麥汁流出量與（yǔ）麥汁（zhī）經過麥糟的量平衡。尤其在（zài）過濾剛開端時，排出閥（fá）小開，操控流速，以防吸力過大，使糟層抽縮壓緊。

在運用釀酒設備開端（duān）過濾（lǜ）的（de）時就需要碘檢，以（yǐ）查看（kàn）糖化效果，決議流速。過濾完畢時進行碘檢，以（yǐ）查看（kàn）濾層（céng）形成情況和糊精進入（rù）麥汁的程度，從而避免澱粉糊流入麥汁中。

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