釀酒設備在運輸途中（zhōng）可能會出現釀酒設備變形的情況，為了有效規避（bì）這（zhè）類（lèi）時間的出（chū）現（xiàn），我（wǒ）們要先查（chá）明原因並且在今後的使用過程（chéng）中多加小心，那麽接下來我們（men）就來和大家共（gòng）同探（tàn）討一下釀酒（jiǔ）設備運輸出現變形的（de）原因以及運輸（shū）注意（yì）事項的相關內容。

釀酒設備運輸出現變形（xíng）的原因：

釀酒設（shè）備整體膨（péng）脹（zhàng）是由於釀酒設備（bèi）設計壁厚不夠或超壓（yā）運行（háng），以致整台罐車或某些截麵產生屈服變形而形成。如充裝液化石油氣的鐵路（lù）罐車因充裝過量，在溫度升高的情況下罐內液體體（tǐ）積膨脹（zhàng），壓和劇烈上升，因而發生整體膨脹變形，使罐體由原來的圓筒形（xíng）變成腰鼓形，這種變形一般都是緩慢進行的（de），隻有在特殊的監測下才能發（fā）現。

釀酒設備變形主要是體在長期使用後，整體或局部地方發生內何形狀的改變（biàn），罐體的變（biàn）形一般可以表現為局部鼓包（bāo），整體膨脹等幾種形式。罐體鼓包常常是由於罐體的某一承壓麵發生了嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄，在內壓作用下發生向外（wài）凸起，鼓包（bāo）變形使罐體在該（gāi）處的壁厚進（jìn）步減薄（báo）。

釀酒設（shè）備運輸的注（zhù）意事項（xiàng）：

釀酒設（shè）備中的攪拌槳葉長而寬大且（qiě）對稱設置，熱量（liàng）通（tōng）過對流傳給加熱介質時，須得保障不會造成局部過熱（rè），從而保持傳導恒定（dìng）不變。另外，應充分利用原始能源，縮短接（jiē）觸時間。不鏽鋼攪拌罐可以（yǐ）保障鍋內溫度均勻一致（上下溫差不低於0.3度），促進酶與（yǔ）醪液的充（chōng）分接觸。

因此，使用長而寬大、外緣處於相反方向的對稱槳葉有利（lì）於熱量的均勻擴散。新型槳葉開孔也能降低剪切力，並減少氧氣的吸入。一方麵可以通過對流來增加熱傳導（dǎo），減少醪液糊鍋的可（kě）能性；另一方（fāng）麵使用寬大的（de）葉片可以在較低的轉（zhuǎn）速下運行，降低剪切（qiē）力（lì）帶來的機械負荷。