釀酒設（shè）備在運（yùn）輸途中可能會出現釀酒（jiǔ）設備變形的情況，為了有效規避這類時間的出現，我們（men）要先（xiān）查明原因並（bìng）且（qiě）在今後的使用過程中多加小心，那麽接下來釀酒設備廠家來和大家共同探討一下釀酒設備運輸出現變形（xíng）的原因以及運（yùn）輸注意事項的相（xiàng）關內容。

釀酒設備運輸出現變形的原因（yīn）：

釀酒設備整體（tǐ）膨脹（zhàng）是由於釀酒設備（bèi）設計壁厚不夠或超壓（yā）運行，以致整台罐（guàn）車或某些截麵產生屈服變形而形成。如充裝（zhuāng）液化石（shí）油氣（qì）的（de）鐵路罐車因充裝過量，在溫度升高的情況下（xià）罐內（nèi）液體體積（jī）膨脹，壓和劇烈上升，因（yīn）而發生整體膨脹變形（xíng），使罐體由原來的圓筒形變成腰鼓形，這種變形一般都是緩慢進行的，隻有在特殊的監測（cè）下才能發（fā）現。

釀（niàng）酒（jiǔ）設備變形主要是體（tǐ）在（zài）長期使用後，整體或（huò）局部地方發生內何形狀的改變，罐體的變形（xíng）一（yī）般可以表現為（wéi）局部鼓包，整（zhěng）體膨脹（zhàng）等幾種形式。罐體鼓包常常（cháng）是由於罐體的某一承壓麵發生了嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄（báo），在內壓作用下發生向外凸起，鼓包變形使罐體（tǐ）在該處的（de）壁（bì）厚進（jìn）步減薄（báo）。

釀酒（jiǔ）設備運輸的注意事項：

釀酒設備（bèi）中的（de）攪拌槳葉長（zhǎng）而寬大且對稱設置，熱量通過對（duì）流傳給加熱介質時，須得保（bǎo）障不會造成局部過熱，從而保持傳導恒定不變。另外，應充分利用原（yuán）始能源，縮短接觸時間。不鏽鋼（gāng）攪拌罐可以保障鍋內溫度均勻一致（上下溫差不低於0.3度），促進酶與醪液（yè）的充分接觸。

因此，使用長（zhǎng）而寬大、外緣處於相反方向的對稱槳（jiǎng）葉有利於熱量的均勻（yún）擴散。新型槳葉開孔也能降低剪切力（lì），並減少氧氣的吸入。一方麵可以通過對流來增加熱（rè）傳導，減少醪液糊鍋的可（kě）能（néng）性；另一方麵使用寬大的葉片可以在較低的轉速下運行，降低剪切力帶（dài）來的機械負荷。